根據(jù)我們目前的技術(shù)力量和現(xiàn)有設(shè)備，要處理進(jìn)水電力電纜是非常困難的(如采用熱氮氣加壓吹燥)。在實際操作中，如果發(fā)現(xiàn)電纜頭進(jìn)水，我們只能是鋸掉前端幾米，看一看里面是否干燥，如果不行就繼續(xù)向前鋸。但如整條電纜已進(jìn)水，我們就無能為力了。因此，電纜進(jìn)水應(yīng)主要以預(yù)防為主，通過長期實踐我們總結(jié)出了以下幾條對策：

 

1） 目前，我們在城網(wǎng)6kV系統(tǒng)改造中采用了8.7/10kV等級的電纜 該等級電纜絕緣厚度達(dá)4.5mm，而6/10 kV等級電纜的絕緣厚度為3.4mm。由于電纜絕緣厚度的增加，降低了場強(qiáng)，能防止水樹的老化，同時，由于6kV中性點小電流接地系統(tǒng)在單相接地時，電纜要承受1.73倍的相電壓，且按要求要運行2小時，因而，有必要加厚電纜絕緣層。

 

2）由于絕緣中的雜質(zhì)、氣孔等是水樹發(fā)生的起點，因而電纜質(zhì)量的好壞對防止水樹老化至關(guān)重要。購買電纜時，必須選擇質(zhì)量過硬的廠家，我們對各廠家送檢的樣品都要進(jìn)行嚴(yán)格的試驗，并要求各廠家進(jìn)行投標(biāo)，從中選出質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。 　　

 

3）保證電纜頭密封良好，對于鋸開的電纜端頭，無論是堆放還是敷設(shè)，均要用塑料密封起來，很好采用電纜專用的密封套，防止潮氣滲入。

 

4）電線敷設(shè)后要及時進(jìn)行電纜頭的制作，因條件限制確實無法立即制作的，將電纜頭密封包好后架空擺放。

 

5）提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)，加強(qiáng)電纜頭制作工藝的管理，可有效防止在制作過程中電纜頭進(jìn)水。實踐證明一旦電纜進(jìn)水，則很早出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象的往往是電纜頭，因而電線頭制作得好，可以延長電纜的整體壽命。如電纜在剝離半導(dǎo)體層時，我們首先要在半導(dǎo)體層上按規(guī)定尺寸環(huán)切，接著豎劃幾道，然后順著切痕一條條剝?nèi)グ雽?dǎo)體。在用刀劃時力度一定要掌握恰當(dāng)，若劃得太淺，半導(dǎo)體層很難剝除，若劃得太深，便會傷及絕緣層，給水樹的產(chǎn)生帶來機(jī)會。遇有半導(dǎo)體不可剝離的電纜時，就必須用玻璃片將半導(dǎo)層刮去，這就要求施工人員一定要認(rèn)真細(xì)致，既要將半導(dǎo)層清理干凈，又要盡量避免損傷主絕緣，很后一定要將主絕緣表面打磨光滑。另外，制作熱縮頭在上焊錫時，一些施工人員為圖省事往往會直接用噴燈來熔化焊錫，此時，火焰會損壞銅屏蔽層及絕緣層，因此在現(xiàn)場制作時要注意杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)熱縮材料加熱硬化后，就不再具有彈性，這是由它的材料特性決定的。在長期的運行中，由于熱脹冷縮的原因，逐漸會在電纜結(jié)合處產(chǎn)生微小間隙，導(dǎo)致水氣內(nèi)侵。鑒與此，目前，我們公司已經(jīng)基本淘汰了熱縮頭，普遍采用了3M公司生產(chǎn)的硅橡膠冷縮電纜附件，與熱縮頭相比，3M冷縮頭制作工藝簡單方便，不用動火，不用焊錫。并且硅橡膠冷縮材料性能穩(wěn)定、具有彈性，能緊緊地貼在電纜上，長期使用不開裂，有效克服了熱縮材料所具有的缺點。

 

6）在電纜直埋敷設(shè)時我們采用PP-R新型塑料管材作為套管， 該管耐腐蝕、內(nèi)壁光滑、強(qiáng)度與韌性良好，因而可以大大減少電纜外護(hù)套破損現(xiàn)象的發(fā)生?！　?/div>